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         在正常使用中，活塞杆厂家生产的活塞杆承受交变载荷。活塞杆表面用50mm 770mm的位置往复摩擦密封。因此，活塞杆需要高硬度和耐磨性。活塞杆的结构比较简单，但长径比很大。它属于细长轴类零件，刚性差。为了保证加工精度，粗车和精车应分开，粗车和精车都应使用刀架，以减少加工过程中工件的变形，在b结束。在选择定位基准时，为了保证零件的同轴度公差和各零件位置的精度，所有的加工过程都位于两个中心孔中，这符合基准统一的原则。当磨削圆柱面时，工件容易产生刀具、弹性变形并影响活塞杆的精度。因此，对中心孔进行修磨以保证中心孔清洁，中心孔与顶部之间的紧密度应适当，并应保证良好的润滑。砂轮一般选用：磨料白刚玉（WA）、粒度60#、硬度软或中等、陶瓷结合剂，除砂轮宽度应选择较窄外，为了减小径向磨削力，加工时要注意磨削参数的选择，尤其要注意磨削参数的选择。磨削深度要小。在磨削50mm×770mm和锥度为1:20的外径时，必须分别进行两道工序。当磨削1：20锥度时，在磨削工件之前，必须先磨削试样并检查合格零件。锥形表面在1:20的检查是由标准NGC进行的。接触面应不小于80%。

         为了保证活塞杆厂家生产的活塞杆加工精度的稳定性，在整个加工过程中不允许手工矫直。氮化处理时，螺纹零件应采用保护装置保护。